Кормушки бывают двух видов: открытого типа и закрытого типа. Обычные питатели включают электромагнитный вибрационный питатель, стержневой вибрационный питатель, шнековый питатель.
Электромагнитный вибрационный питатель
Вибрационный питатель имеет простую конструкцию, стабильную вибрацию, равномерную подачу, хорошую непрерывную работу и регулируемую силу возбуждения; Изменяйте и контролируйте поток в любое время, прост в эксплуатации; Эксцентриковый блок является источником возбуждения с низким уровнем шума, низким энергопотреблением, хорошими регулировочными характеристиками и отсутствием явления перфорации; Если используется закрытый корпус, можно предотвратить загрязнение пылью. Простота в эксплуатации, отсутствие необходимости увлажнения, низкое энергопотребление; Объем подачи можно регулировать равномерно; Поэтому он получил широкое распространение. Обычно используется для сыпучих материалов. В соответствии с требованиями к производительности оборудования, на разгрузке внизу силоса должна быть установлена блочная плита достаточной высоты.
Вибрационные питательные питатели равномерно и непрерывно подают кусковые и сыпучие материалы из силоса в приемное устройство. На линии по производству песка и гравия дробилка может загружаться непрерывно и равномерно, чтобы избежать блокировки входного отверстия дробилки.
По сравнению с другим питающим оборудованием электромагнитный вибрационный питатель имеет следующие характеристики:
(1) Небольшой размер, малый вес, простая конструкция, простота установки и обслуживания;
(2) Невращающиеся детали, без смазки, без двигателя и редуктора, низкие эксплуатационные расходы;
(3) Поскольку питатель использует резонансный принцип механической вибрации, дуплекс работает в более низком критическом околорезонансном состоянии, поэтому потребление электроэнергии невелико;
(4) Для электромагнитного вибрационного питателя, управляемого линией тиристорного однополупериодного выпрямителя, количество подачи можно удобно регулировать плавно, регулируя угол открытия тиристора, а также можно реализовать централизованное управление и автоматическое управление производственным процессом;
(5) Поскольку в процессе подачи материал непрерывно выбрасывается в загрузочный желоб, а прыжковое движение совершается вперед по параболической траектории, поэтому износ загрузочного желоба невелик.
Недостатком электромагнитного вибрационного питателя является то, что регулировка после установки более сложная, отладка нехорошая, не только шум, но и работа нехорошая.
Электромагнитный вибрационный питатель может транспортировать различные сыпучие гранулированные и порошкообразные материалы, а также крупные куски материалов с размером частиц до 500 мм. Для порошкообразных материалов можно использовать закрытую подачу. Питатель не подходит для транспортировки вязких и влажных материалов, а также для транспортировки горячих материалов с температурой выше 300 градусов и в случаях с требованиями взрывобезопасности.
В соответствии с требованиями производственного процесса мощность подачи электромагнитного вибрационного питателя регулируется, как правило, с использованием следующих трех методов:
(1) Отрегулируйте амплитуду питателя в пределах номинального диапазона амплитуд, вращая ручку потенциометра на блоке управления, амплитуда может быть отрегулирована напрямую, так что мощность подачи питателя может регулироваться бесступенчато;
(2) Отрегулируйте размер отверстия выходного отверстия силоса, чтобы увеличить или уменьшить толщину слоя материала в загрузочном желобе для достижения цели регулировки производительности питателя;
(3) Измените угол наклона установки загрузочного желоба, чтобы реализовать регулировку объема подачи.
Продукция электромагнитного вибрационного питателя, которая была доработана и произведена, включает электромагнитный вибрационный питатель общей серии типа GZ, миниатюрный электромагнитный вибрационный питатель серии GZV и т. д.
Обычно используемый электромагнитный вибрационный питатель серии GZ имеет полные технические характеристики, большую производственную мощность и широкий спектр применения. Типы и области применения машины:
(1) Базовый тип (модель: GZ1~GZ11), его структурная форма представляет собой нисходящий тип колебаний, используемый для подачи без особых требований;
(2) Тип с верхним режимом (модель: GZ3S-GZ8S), его структурная форма относится к типу с восходящей вибрацией, электромагнитный вибратор устанавливается над загрузочным желобом в направлении, противоположном основному типу, для установки и использования, когда пространство конфигурации недостаточно, а остальные такие же, как у соответствующего базового типа;
(3) Закрытого типа (модель: GZ1F~GZ6F), подходит для хрупких частиц, пыли и летучих материалов;
(4) Легкие канавки (модели: GZ5Q~GZ8Q), подходят для легких материалов с небольшой насыпной плотностью;
(5) Тип с плоскими канавками (модель: GZ5P~GZ7P), подходящий для равномерной подачи тонкого слоя материала, может использоваться для дозирования (например, для смешивания угля);
(6) Широкий лотковый тип (модель: GZ5K1~GZSK4), подходящий для подготовки угля, также может использоваться для подачи на сортировочное оборудование.
Разумная конфигурация процесса и установка электромагнитного вибрационного питателя напрямую влияют на его производительность и мощность подачи, поэтому следует отметить следующие моменты.
(1) Электромагнитный вибрационный питатель не может выдерживать чрезмерное давление в бункере, поскольку это уменьшает амплитуду питателя, что влияет на производительность подачи. Чтобы обеспечить нормальную работу питателя, влияние давления бункера на питатель должно быть сведено к минимуму, обычно площадь давления бункера вертикальной проекции, действующая на корпус питателя, контролируется так, чтобы она составляла менее 1/5~. 1/4 площади выходного отверстия силоса; Также можно настроить желоб и использовать заднюю боковую пластину желоба, чтобы выдерживать вертикальное давление колонны.
(2) Чтобы облегчить регулировку толщины слоя материала в загрузочном желобе и предотвратить вытекание материала из силоса при капитальном ремонте питателя, на выпускном отверстии силоса или на желобе. Во избежание повреждения корпуса питателя в результате удара материала, при нормальных обстоятельствах силос не может быть разгружен, и в бункере и питателе должно храниться определенное количество наклонного материала. Если материал из пустого силоса и питателя необходимо выгрузить из-за замены материала или по другим причинам, ворота должны быть закрыты после выгрузки материала, чтобы предотвратить удар материала о корпус резервуара при повторной загрузке.
(3) Правильный выбор угла наклона установки электромагнитного вибрационного питателя оказывает большое влияние на производительность подачи. Обычно рекомендуется устанавливать угол наклона 10 градусов вниз, потому что производительность кормушки может быть увеличена более чем на 30 процентов. Однако угол наклона предпочтительно не должен превышать 10-15 градусов. Поскольку угол наклона слишком велик, увеличивается скольжение материала, что ускоряет износ бака. В зависимости от конфигурации процесса, питательный бак также может быть установлен с наклоном вверх, но это снизит производительность питателя.
Когда для подачи используется электромагнитный вибрационный питатель серии GZ, угол наклона его установки рекомендуется составлять 10 градусов вниз; Для вязких материалов и материалов с большим содержанием влаги угол наклона вниз также может быть увеличен до 15 градусов; При использовании для дозирования, количественной подачи или автоматического взвешивания, чтобы обеспечить равномерный и стабильный объем подачи и предотвратить самотек материалов, питатель следует устанавливать и использовать горизонтально.
(4) Электромагнитные вибрационные питатели серии GZ имеют подвесную установку. Подвесная стрела обычно использует стальной трос, чтобы уменьшить боковое колебание питателя, две подвесные стрелы на загрузочном желобе должны быть открыты наружу10. Макет; Четыре подвесные стрелы должны быть подвешены к конструкции достаточной жесткости. Для больших кормушек, для удобства ремонта и замены питающего желоба, следует устраивать передвижную тележку.
(5) Электромагнитный вибрационный питатель обычно устанавливается целиком. После установки к питателю не допускается присоединять никакие жесткие аксессуары, а вокруг него должен быть определенный плавающий зазор, чтобы питатель не столкнулся с другим оборудованием. Этот зазор обычно составляет не менее 50 RAM в направлении длины питателя; 25мм по ширине.
(6) Установленный питатель должен быть расположен горизонтально, чтобы материал не смещался в одну сторону, когда питатель работает.
Устройство подачи бара
Механизм подачи прутка прост, удобен в использовании и обслуживании, сила возбуждения относительно мала, нет износостойких деталей, что просто. Широко используется в производственных линиях дробления и сортировки в шахтах, на складах щебня, металлургии, строительных материалах, химической промышленности, переработке полезных ископаемых, угольных шахтах и других отраслях промышленности.
Принцип работы устройства подачи прутка: новый вибрационный привод питателя, серийный питатель для равномерной подачи перед грубой дробилкой, в то же время из-за роли поверхности экрана прутка, но также может удалять почву и другие мелкие материалы для достижения функция предварительного просеивания, может улучшить производительность грубого дробления, серия вибрационных питателей, новый вибрационный двигатель или возбуждение возбудителя, заклепка с кольцевой канавкой рамного типа, марганцевая сталь из защитной пластины и стержня, прочная конструкция, высокая прочность, ударопрочность сопротивление, износостойкость, простота в использовании и обслуживании.
Вибропитатель прутка спроектирован и изготовлен с использованием шведской технологии и использует вибрационный двигатель, произведенный в Японии, в качестве источника возбуждения. Питатель этой серии используется для равномерной подачи крупных материалов перед грубой дробилкой, и в то же время, благодаря роли поверхности грохота, он может удалять мелкие измельченные материалы, такие как грязь, для достижения функции предварительного просеивания. и улучшить производительность грубого дробления. Он особенно подходит для гидроэнергетики, строительного камня, металлической руды и других исходных материалов перед грубым дроблением.
Шнековый питатель
Шнековый питатель пропускает материал через мостовые весы для определения веса для определения веса материала на ленте, установленной в хвостовой части цифрового датчика скорости, непрерывно измеряет рабочую скорость питателя, импульсный выход датчик скорости пропорционален скорости питателя, сигнал скорости и сигнал веса вместе отправляются на контроллер питателя, микропроцессор в контроллере обрабатывается, а совокупное количество/мгновенный расход генерируется и отображается. Расход сравнивается с заданным расходом, а преобразователь частоты управляется выходным сигналом контрольно-измерительного прибора для изменения скорости движения питателя, так что расход материала на питателе изменяется, приближаясь и поддерживая заданный расход подачи. , чтобы достичь требований количественного кормления.
